validation thème ERO 092

Vendredi 5 Juin 2009

C'est chez le client, entreprise DEIM que s'effectuent les essais de l'outillage Barrette-092.
Cet outil de découpe pliage emboutissage a été réalisé par des étudiants de la classe ERO 2 année.
Les pièces issues de cet outillage doivent servir d'entretoises pour la réalisation de tambours d'enroulement de stores.

L'arrivée de l'outil dans l'entreprise.

Après un temps d'adaptation de l'outil à la presse et de réglage, les premières bandes sont effectuées.
Pas de problème majeur mais des discussions techniques passionnées autour des défauts supposés ou réels.
Après de nouveaux réglages une première série de barrettes est réalisée.

L'équipe des essais : les étudiants avec Monsieur ETHEVE directeur de DEIM.

Le client final pourra dés l'après midi essayer l'assemblage de ces pièces dans son atelier de montage de tambour.

Photo d'un tambour utilisant les barrettes « Jean Perrin » prouvant la bonne marche de l'outil réalisé.

Quelques ajustements restent envisagés.
L'outil est de retour dans nos ateliers pour les finitions et servir de support aux soutenances orales.
Nous vous le détaillerons avec plaisir.

3 axes pour matériaux tendres !

Le centre d'usinage matériaux tendres est arrivé en plasturgie.
Cette machine à commande numérique 3 axes permet d'usiner des matières non métallique : bloc de résine, mousse. Elle permettra de réaliser des moules de composite et des "master" (pièce modèle).
Voici en image les moules de VTT carbone réalisés en partenariat avec UNIMECA

D'autre part, cette machine pourra aussi découper des plaques de plastique pour la réalisation de gabarits repris en chaudronnerie plastique (pliage, soudage, collage)
Avec cette acquisition, s'ouvre de nouvelles possibilités pour la plasturgie !

Carnet de stage d'un étudiant TS CPI : nouvelles de TAIWAN

A la recherche de partenaires pour la création d'un nouveau vélo.......

Je vous écris pour vous donner des nouvelles fraiches .

Le climat est trés humide, il doit faire 28 degrés, c'est particulier ...

Je vais très bien, pour le moment je n'ai pas encore "bossé" car jeudi et vendredi étaient feriés. J'ai par contre visité 3 usines : le numero 1 des cadres aciers , le numero 1 des fabricants de moyeux, et le numero 1 (ou un des + gros) fabricants de jeux de direction (Tange) ...
j'ai aussi visité un atelier de pose de sticker (autocollants), mais je ne peux pas montrer de photos ... et aussi un petit atelier de fabrication de billes de roulements ... machines de l'avant guerre, perdu au fin fond de la forêt, au sommet d'une montagne.

Je vais commencer à travailler sur le vélo ,et essayer de faire accepter mon projet

Les IPM aussi se jettent à l'eau

Pour préparer l'épreuve E63 Traitement d'une affaire du BTS IPM, les étudiants se sont placés en situation réelle d'une entreprise de sous traitance. Avec un vrai client le CFAN ( centre de formation et d'activités nautiques ) de la ville de Marseille.

objectif : fabriquer 12 ensembles de transmission de l'hélice pour des surfbikes.


Ils ont donc réalisé l'étude de fabrication, l'analyse des temps de production et le calcul du prix de vente.

Le devis est accepté par le client avec livraison au plus tard le 15 avril 2009.

Après installation des nouveaux ensembles sur les surfbikes, notre client nous propose de venir tester la fiabilité de nos fabrications.

Voila le résultat.










L'essai se transforme vite en bataille navale.









Merci au personnel du CFAN pour leur accueil.

La plasturgie se jette à l'eau!

A l'occasion de la "Traversée du Vieux-Port" du 5 avril dernier, la section Plasturgie du Lycée s'est illustrée en terminant 3ème de la compétition grâce à l'équipe des Bac Pros conduite par M. Descamps.

Cette manifestation a aussi été l'occasion de mettre à l'eau pour la première fois le bateau fabriqué de A à Z par les élèves de Terminale BEP Plasturgie, aidés par leur Professeur M. André qui a lui même conçu les plans!
Bravo à tous et rendez-vous l'année prochaine pour la "Traversée 2010"...

Travail de Pro pour une Alfa Roméo

Les étudiants d'IPM ont réalisé des élargisseurs de voies pour une Alfa Spider des années 80.

Beaucoup d'heures passées pour le dessin, la préparation de la fabrication, la mise au point et l'usinage des quatre pièces plus le contrôle réception.

Le résultat est du plus bel effet sur ce véhicule de collection.
Bravo à tous !

Des ingénieurs en formation au lycée

Comme chaque année, nous accueillons les étudiants de l'Ecole Supérieure d'Ingénieurs de Luminy (ESIL). Ces derniers profitent des nombreux équipements de l'atelier plasturgie pour approfondir leurs connaissances sur les matériaux, leur spécialité. Ils découvrent entre autre les techniques de fabrication des pièces en plastique et la fabrication de pièces composites en fibre de verre et fibre de carbone.